Sjálfjöfnunarefni sem bætir með HPMC: Afköst, val og notkun
Yfirlit yfir sjálfjöfnunarefni
Sjálfjöfnunarefni, sem eru mikilvæg efni í nútíma byggingargólfefnum, eru yfirleitt búin til úr Portland-sementi, fínu efni, virkum fjölliðum og sérstökum aukefnum. Einstök sjálfjöfnunareiginleiki þeirra stafar af mjög fljótandi leðjunni sem myndast eftir blöndun, sem getur sjálfkrafa jafnað sig undir áhrifum þyngdaraflsins til að búa til slétt undirlag með þykkt frá 3 mm til 50 mm.
Dæmigert notkunarsvið eru meðal annars iðnaðarverksmiðjur (t.d. hágæða gólfefni í bílaverkstæðum), atvinnurými (t.d. stór slitsterk gólfefni í stórmörkuðum) og lúxusíbúðaverkefni (t.d. jöfnunarlög fyrir gólfhitakerfi).
Kostir byggingarframkvæmda
Sjálfjöfnunarefni auka skilvirkni byggingar um 40%-60% samanborið við hefðbundnar jöfnunaraðferðir. Hraðherðingareiginleikar þeirra stytta verkefnatíma verulega, sem gerir þau tilvalin fyrir endurbætur þar sem framkvæmdir fara fram á nóttunni og afhenda næsta dag.
Hvers vegna að nota HPMC í sjálfjöfnunarefni? Hvernig er árangurinn?
a. Reglugerð um vatnsgeymslu
HPMC sameindir draga í sig vatn í gegnum vetnistengi og mynda þrívítt net sem eykur vatnsheldni múrsteinsins um meira en 90% (samanborið við 75% án HPMC). Í umhverfi með miklum hita (>30°C) seinkar val á HPMC með hlaupmyndunarhita ≥65°C uppgufun vatns og kemur í veg fyrir styrktap vegna ófullnægjandi rakamyndunar á sementi.
b. Hagnýting á seigjufræðilegum eiginleikum
• FlæðistýringLágseigju HPMC (t.d. 400 Mpas) dregur úr sveigjanleika og nær upphafsflæðisgildum upp á 180-220 mm fyrir þunnlags sjálfjöfnun (3-5 mm); gerðir með mikla seigju (t.d. 15000 Mpas) auka þixótrópíu og koma í veg fyrir botnfellingu í þykklagsbyggingu (10-50 mm) til að tryggja einsleita eðlisþyngd.
• Samverkandi áhrifÞegar HPMC er blandað saman við vatnsleysanlegt efni úr pólýkarboxýlati, hindrar það aðskilnað. Við 0,3% vatnsleysanlegt efni og 0,12% HPMC er 30 mínútna rennslismissir ≤10%, sem uppfyllir tímabundin rennsliskröfur fyrir sjálfjöfnun.
c. Rýrnun og sprungumyndun
Með því að seinka vökvamyndun sements (lengja upphaflegan harðnunartíma um 15-30 mínútur) dregur HPMC úr snemmbúnum rýrnunarálagi um meira en 30%.Í þurrkunarprófum sýna múrefni með HPMC 28 daga rýrnunarhraða upp á 0,018%, sem er marktækt lægra en 0,035% fyrir sýni sem ekki eru með HPMC, sem lágmarkar á áhrifaríkan hátt örsprungumyndun.

Hvernig á að velja rétta HPMC til að passa við mismunandi sjálfjöfnunarbyggingar?
Iðnaðargráðu HPMC er flokkað eftir seigju 2% vatnslausnar sinnar í lágseigju (30000 Mpas), sem henta mismunandi byggingarkröfum.
Lykilmælikvarðarfyrir mismunandi byggingarAtburðarás
| Byggingarsviðsmynd | Mælt meðSeigja (Mpas) | Vatnssöfnun (%) | Gelmyndunarhitastig (℃) | Skammtabil (%) |
| Þunnt lag (3-5 mm) | 400-1500 | ≥85 | - | 0,08-0,12 |
| Þykkt lag (5-50 mm) | 10000-20000 | ≥90 | - | 0,15-0,25 |
| Háhitabygging | 15000-30000 | ≥95 | ≥65 | 0,20-0,30 |
Dæmi um formúlu (sjálfjöfnunarefni úr gipsi):Grunnefni: α-hemíhýdrat gips 60%, kalsíumkarbónat 30%, kvarssandur (80-120 möskvi) 10%; Aukefni: HPMC (20000 mPa·s, 0,18%), hamlari (vínsýra, 0,05%), vatnsbindandi efni (melamín-basað, 0,3%).(Þetta er eingöngu til viðmiðunar)
Niðurstaða
Sem kjarnavirkt aukefni í sjálfjöfnunarefnum,HPMChefur áhrif á afköst efnis í gegnum undirbúning, smíði og endingartíma. Með vaxandi kröfum um nákvæmni gólfefna í iðnvæðingu bygginga,HPMCVal- og notkunartækni verður fágaðri og greindari.


Senda tölvupóst

